CNC-CAD SERVICE
Serwis Elektroniki i Automatyki Przemysłowej
Cięcie wodą
Cięcie woda jest stosunkowo stara technologią.
Już 1945 roku były prowadzone próby wykorzystania silnie skoncentrowanego strumienia wody do celów przemysłowych.
Próby te jednak nie dawały pożądanego efektu a urządzenia jak pompa szybko ulegały rozszczelnieniu oraz równie szybko spadała wydajność pomp.
W latach 60-tych rozpoczęto ponownie zaawansowane prace nad pompami i zmieniono całkowicie materiały i konstrukcję pompy.
Zainstalowano po raz pierwszy pompę hydrauliczną zębatą a po 10-ciu latach zmieniono na pompę hydrauliczną łopatkowa.
Obecne systemy umożliwiają:
Grubość ciętego materiału [mm]: od 0,1 do 200 ( standard )
Szerokość cięcia [mm]: od 0,5 do 1,5
Osiągana dokładność cięcia [mm]: ±0,1 mm - zależna mechaniki maszyny.
Główne walory cięcia strumieniem wody to:
System Water-Jet czyli cięcie strumieniem wody pod bardzo wysokim ciśnieniem można przecinać i kształtować powierzchnię wielu różnych trudnych do obróbki materiałów (grubych i cienkich, twardych, kruchych, łamliwych) niemożliwe do wykonania innymi technologiami. Elastyczność produkcji (krótkie i długie serie produkcyjne) i uniwersalność zastosowania dla wielu branż. Nie ma oprzyrządowania obróbkowego, wymiany narzędzi, przezbrajania urządzenia przy zmianie materiału. Wysoka prędkość cięcia i pozycjonowania wycinanych części.
Najbardziej popularne materiały które się tnie wodą:
1. Cięcie stali: nierdzewna, kwasoodporna, narzędziowa, węglowa, pancerna i inne
2. Cięcie blach: metale kolorowe, aluminium, miedź, mosiądz, brąz i inne stopy metali kolorowych
3. Cięcie szkła: klejone, warstwowe, pancerne, witraże oraz inne
4. Cięcie kamienia naturalnego: marmur, granit, piaskowce i inne
5. Cięcie ceramiki: podłogowa, ścienna, gres, płyty gipsowo-kartonowe
6. Cięcie tworzyw sztucznych: poliuretan, poliamid, glastherm
7. Cięcie gumy: wszystkie rodzaje oraz pochodne gumy
Krawędzie przecinanych detali w odróżnieniu od innych rodzajów obróbki nie ulegają odbarwieniom, utwardzeniu termicznemu oraz nie zachodzą w nich żadne przemiany strukturalne będące skutkiem oddziaływania cieplnego (maksymalna temperatura obróbki to 35st. C)
Technologia Water Jet - cięcie wodą - pozwala na wykonanie zarówno jednej sztuki, jak i wielotysięcznej serii, a krawędź wyciętego elementu nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki. Czas wykonania jest znacząco krótszy od innych metod a w wielu skomplikowanych przypadkach, zastosowanie jedynie tej technologii daje możliwość wykonania zadanego wzoru.
Główne walory cięcia strumieniem wody to:
System Water-Jet czyli cięcie strumieniem wody pod bardzo wysokim ciśnieniem można przecinać i kształtować powierzchnię wielu różnych trudnych do obróbki materiałów (grubych i cienkich, twardych, kruchych, łamliwych) niemożliwe do wykonania innymi technologiami. Elastyczność produkcji (krótkie i długie serie produkcyjne) i uniwersalność zastosowania dla wielu branż. Nie ma oprzyrządowania obróbkowego, wymiany narzędzi, przezbrajania urządzenia przy zmianie materiału. Wysoka prędkość cięcia i pozycjonowania wycinanych części.
Najbardziej popularne materiały które się tnie wodą:
1. Cięcie stali: nierdzewna, kwasoodporna, narzędziowa, węglowa, pancerna i inne
2. Cięcie blach: metale kolorowe, aluminium, miedź, mosiądz, brąz i inne stopy metali kolorowych
3. Cięcie szkła: klejone, warstwowe, pancerne, witraże oraz inne
4. Cięcie kamienia naturalnego: marmur, granit, piaskowce i inne
5. Cięcie ceramiki: podłogowa, ścienna, gres, płyty gipsowo-kartonowe
6. Cięcie tworzyw sztucznych: poliuretan, poliamid, glastherm
7. Cięcie gumy: wszystkie rodzaje oraz pochodne gumy
Krawędzie przecinanych detali w odróżnieniu od innych rodzajów obróbki nie ulegają odbarwieniom, utwardzeniu termicznemu oraz nie zachodzą w nich żadne przemiany strukturalne będące skutkiem oddziaływania cieplnego (maksymalna temperatura obróbki to 35st. C)
Technologia Water Jet - cięcie wodą - pozwala na wykonanie zarówno jednej sztuki, jak i wielotysięcznej serii, a krawędź wyciętego elementu nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki. Czas wykonania jest znacząco krótszy od innych metod a w wielu skomplikowanych przypadkach, zastosowanie jedynie tej technologii daje możliwość wykonania zadanego wzoru.